動力刀座可生產加工制造更復雜和更多樣化的工件，隨著零件復雜程度的增大，對零件的加工精度提出了更高的要求。在車床上加裝動力刀座既能完成車削也能實現銑削，使得零件在一次裝夾下完成，既提高了加工精度，又節約了人力降低生產成本。

　　目前的動力刀座主要采用VDIBMT等接口形式，自身不帶電機需要專門的驅動頭，適用于刀塔車床。對于排刀車床而言，目前還沒有標準的燕尾接口的動力刀頭供使用，所以要自己制作動力刀頭，制作過程中容易出現溫升高、噪聲大、精度差等問題。文中就如何提高小型排刀車床動力刀座的精度進行分析。

　　動力刀座的故障現象

　　設備運轉0.5h后，使用紅外溫度計測量表面溫度達到65心。用千分表測量錐孔的徑向跳動，達到30~45μm，遠遠超出10μm的合格范圍，因此當使用細小鉆頭和絲錐時很容易使刀具折斷。

　　故障分析

　　1、鎖緊、潤滑造成的過熱

　　從實測表面溫度過高現象判斷，造成動力頭發熱的原因主要有：軸承鎖緊螺母給予軸承的預緊力過大、潤滑不到位或者潤滑脂太多，以及異物侵入軸承都造成摩擦增大而發熱。

　　2、零部件制造精度

　　零件精度對跳動的影響是：箱體孔精度不良，圓度低，內孔端面和孔不垂直；主軸和軸承配合的圓柱面精度低；軸承和主軸安裝端面與主軸中心不垂直，前后軸承不同軸等；還有隔套平行度誤差過大同樣會造成主軸的軸線和軸承所確定的軸線不同心而發生偏擺，徑向跳動大。

　　3、裝配誤差

　　主軸和軸承內圈配合間隙過大造成同軸度超差；前后軸承同心度差也會造成徑向跳動大；安裝端面有雜質、高點造成軸承裝斜，滾道受力不良而發熱。